一、打磨板件

1. 用除油清潔劑除油，避免車身有污染物而影響維修質(zhì)量。
2. 從不同角度評估損傷，具體方法為：目測法、觸摸法、直尺測量法。
3. ##去除損傷部位的舊漆膜。
4. 打磨羽狀邊，要做到平緩過渡，盡量不要產(chǎn)生明顯的階梯。
5. 打磨毛邊。
6. 清潔除油

 二、原子灰刮涂

1. 正確遵循原子灰的混合劑比例，避免加入過多或過少固化劑，混合比例為100:2～100:3。
2. 刮涂一道原子灰，主要起填充凹坑的作用。
3. 刮涂二道原子灰，主要起填充作用。
4. 刮涂三道原子灰，主要起填充和整平的作用。
5. 用紅外線進行烘烤干燥

 三、原子灰打磨

1. 檢測原子灰的干燥程度。
2. 施涂打磨指示劑后對原子灰區(qū)域進行粗打磨。
3. 施涂打磨指示劑后對原子灰區(qū)域進行中間過渡打磨。
4. 施涂打磨指示劑后對原子灰區(qū)域進行細打磨。
5. 對存在砂眼部位進行填充。
6. 打磨填補后的砂眼部位。
7. 打磨毛邊。
8. 對板件進行清潔。
9. 對不噴涂部位進行遮蔽。

四、中涂底漆噴涂

1. 正確混合中涂底漆，嚴格執(zhí)行油漆生產(chǎn)商的標準。
2. 清潔除油。
3. 用粘塵布粘塵。
4. 一層噴涂：是對底層的初步密封，屬于屏蔽涂層。
5. 二層噴涂：這是真正起作用的填充中涂底漆涂層。
6. 三層噴涂：起充分填充的作用。

五、面漆前處理

1. 先用手磨板打磨原子灰區(qū)域。
2. 再用打磨機打磨整個中涂底漆區(qū)域與舊漆膜。
3. 后用800?！?000＃精磨砂棉或灰色百潔布打磨邊角凹陷。
4. 清潔除油。
5. 如有不噴涂部位，要對其進行遮蔽

六、面漆噴涂

1. 清潔除油。
2. 用粘塵布粘塵。
3. 噴涂一層底色漆，要求以50%～70%顏色遮蓋力進行噴涂。
4. 閃干至啞光后，噴涂二層底色漆，以##顏色遮蓋力噴涂一個均勻涂層。
5. 閃干至啞光后，噴涂一層清漆，以70%遮蓋力噴涂一個均勻涂層。
6. 閃干至5分鐘后，噴涂二層清漆，以##遮蓋力噴涂一個均勻有光澤涂層。
7. 閃干15分鐘后，用紅外線對板件進行30分鐘的干燥時間。

金屬漆的噴涂

1. 先用除油劑對需要修補的中涂層進行整體除油，待干燥后用粘塵布整體除塵。
2. 一遍噴涂如圖所示。在噴涂表面整體虛噴一遍，噴涂的漆層厚度應(yīng)以能透過金屬漆層看到中涂底漆層為準。

3. 二遍噴涂如圖所示。在一遍虛噴完畢后，間隔3分鐘左右，用粘塵布整體除塵，然后噴涂二遍。

4. 三遍噴涂如圖所示。在二遍噴涂后，間隔3分鐘，用粘塵布整體除塵，將噴槍的出漆量調(diào)小，噴涂扇面調(diào)大，進行第遍噴涂。

5. 三遍金屬漆噴涂完后，不能立即噴涂罩光清漆，否則金屬漆層中的稀釋劑難以揮發(fā)出來，應(yīng)有5～10分鐘的時間間隔。
6. 一遍罩光清漆如圖所示，不要噴涂過厚，以能顯示光澤為好。

7. 間隔8分鐘左右，噴涂二層清漆如圖所示，噴涂面積應(yīng)稍有擴大，噴槍移動速度應(yīng)稍慢。

注意事項：

1. 噴涂金屬漆后，在下##操作之前必須除塵。
2. 金屬漆主要起到覆蓋作用，切勿噴涂過厚，否則漆面顏色會過暗過深。
3. 攪拌要均勻。金屬漆中的鋁粉等金屬顆粒容易沉淀在油漆罐底，所以金屬漆比一般本色漆在噴涂之前更需要經(jīng)過##的攪拌。
4. 必須根據(jù)油漆廠商提供的說明書來選擇配套的稀釋劑和相應(yīng)的稀釋比例，并應(yīng)正確使用黏度計，掌握所需的黏度，以##漆面顏色符合要求。
5. 噴槍的使用。噴涂金屬漆時，獲得均勻的漆膜厚度是非常重要的。噴嘴應(yīng)以垂直角度對準噴涂表面，二者之間的距離應(yīng)保持在5～500px之間，以勻速直線移動噴槍，避免以弧形的方式移動噴槍。每次往復(fù)噴涂需要50%的重疊區(qū)域，這樣能獲得固定的顏色。需要調(diào)整噴槍的出漆量時，可以將噴槍扳機扣到底，用噴槍移動的速度來增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。

七、拋光

1. 使用粗/中臘做預(yù)拋光，主要起切削的作用。
2. 使用細臘制造光澤，******漩渦紋。
3. 使用鏡面臘增加光澤。